INTRODUCCIÓN
El proceso de cloruro se considera hoy en día la tendencia de desarrollo predominante para la tecnología de producción de dióxido de titanio. Utilizando materia prima de titanio rutilo como materia prima principal, este proceso fabrica dióxido de titanio de alto-rendimiento mediante procedimientos básicos que incluyen cloración y oxidación. El proceso de cloruro presenta un flujo de producción relativamente corto y permite una fabricación continua y automatizada.
VENTAJA
1. Calidad superior y resistencia a la intemperie superior
Fabricado mediante oxidación en fase gaseosa-a alta temperatura-con bajas impurezas. Presenta alta blancura, buen brillo, tamaño de partícula uniforme, resistencia a los rayos UV y capacidad anti-tiza. Adecuado para revestimientos automotrices, revestimientos exteriores-de alta gama, películas fotovoltaicas, mezclas maestras de colores premium y materiales-en contacto con alimentos.
2. Descarga de tres residuos-bajos con ventajas medioambientales destacadas
La producción de aguas residuales y residuos sólidos es aproximadamente 1/10 de la del proceso de sulfato. Como-el producto, el cloruro de hidrógeno se puede reciclar en circuito cerrado para reducir los costos de operación ambiental.
3. Producción automatizada continua para plantas-a gran escala
Flujo de trabajo continuo altamente automatizado, ciclo de producción corto y gran capacidad de línea única-, lo que permite optimizar la mano de obra y el consumo de energía.
4. Inmune a las fluctuaciones de los precios del azufre y del ácido sulfúrico
Sin consumo de ácido sulfúrico. La tendencia de los costes de las materias primas es independiente del mercado del azufre, lo que ofrecerá un mejor rendimiento de los costes en comparación con los productores de procesos de sulfato-en 2026.
5. Alta consistencia del producto
La síntesis en fase gas-garantiza una distribución estrecha del tamaño de las partículas y diferencias menores en los lotes. Es la opción preferida para industrias de alto nivel-y pedidos de exportación de alto valor-agregado.
DESVENTAJA
1.Estrictos requisitos de materia prima y altos costos fijos
El proceso requiere mineral de rutilo de alta-pureza o rutilo sintético. Los recursos minerales mundiales de alta-calidad están concentrados, lo que genera una gran dependencia de las importaciones. Los precios de las materias primas son mucho más altos que los de la ilmenita.
2. Enormes gastos de capital y formidables barreras técnicas
Las operaciones involucran sistemas de cloro altamente corrosivos y de alta temperatura, que requieren equipos de aleación especiales-resistentes a la corrosión. Las tecnologías centrales de los reactores de cloración y oxidación estuvieron durante mucho tiempo monopolizadas en el extranjero, con avances tardíos en el país. El desembolso de capital para una sola planta es de 3 a 5 veces mayor que el del proceso de sulfato, lo que lo coloca fuera del alcance de las PYME.
3. Producción exclusiva de rutilo-; grados de anatasa no disponibles
Este proceso inherentemente sólo produce dióxido de titanio rutilo. No puede atender mercados-de gama baja, como la fabricación de papel y los revestimientos de interiores, lo que limita la cobertura de aplicaciones.
4. Riesgos de seguridad elevados
En toda la producción se utilizan cloro y tetracloruro de titanio - medios altamente tóxicos y fuertemente corrosivos -. Son obligatorios estándares estrictos para la protección contra explosiones y la prevención de fugas, lo que eleva los costos de operación de seguridad.
5. Poca flexibilidad de capacidad y largos ciclos de expansión de capacidad
Los equipos altamente personalizados dan como resultado plazos mucho más largos para la expansión de la capacidad y las renovaciones técnicas en comparación con el proceso de sulfato, lo que ralentiza la liberación de nuevos suministros en la industria.
