I. ¿Qué es el dióxido de titanio TiO2?
El nombre científico del dióxido de titanio es dióxido de titanio. Tiene dos formas cristalinas: rutilo y anatasa. El dióxido de titanio anatasa tiene mejor blancura, pero su poder colorante es solo 70 de tipo rutilo. En términos de resistencia a la intemperie, la pieza de prueba de dióxido de titanio de tipo anatasa comenzó a agrietarse o descascararse después de solo un año, mientras que la pieza de prueba de dióxido de titanio de tipo rutilo casi no tuvo cambios en su apariencia después de diez años. Debido a que el dióxido de titanio rutilo tiene un buen poder colorante y resistencia a la intemperie, es mejor usar dióxido de titanio rutilo para colorear plásticos.
II. La diferencia entre el dióxido de titanio anatasa y el rutilo.
1. Las formas cristalinas de los dos son diferentes. El dióxido de titanio tiene tres estructuras cristalinas: brookita, anatasa y rutilo. Debido a su estructura cristalina inestable, la brookita no puede existir de forma estable durante mucho tiempo en la naturaleza, por lo que su pequeña cantidad no tiene valor industrial y no se ha utilizado. El tipo rutilo tiende a ser más estable.
2. Hay una diferencia en la distribución del tamaño de partícula de TiO2 entre los productos de rutilo y anatasa: debido a que la forma cristalina de los productos de rutilo tiende a ser hexaédrica, es más fácil de dispersar uniformemente que la anatasa y los aglomerados formados son más uniformes. La distribución del tamaño de partícula es estrecha.
3. Aunque los procesos de producción de rutilo y anatasa son básicamente similares, los parámetros específicos son bastante diferentes.
4. Los productos Anatasa solo se pueden producir mediante el método del ácido sulfúrico, y los productos de rutilo ahora tienen el método del ácido sulfúrico y el método de cloración.
5. La última diferencia es la película de recubrimiento: los productos de anatasa son básicamente calcinados y precipitados, y luego empacados y vendidos después de ser triturados por el molino Raymond. Para mejorar la dispersabilidad y la resistencia a la intemperie de los productos de rutilo, se utiliza alúmina o circonio para el tratamiento superficial después de la calcinación, y también se llevan a cabo algunos tratamientos orgánicos.
