El dióxido de titanio de grado pigmentario es la materia prima básica utilizada en muchas industrias. Al elegir dióxido de titanio, los factores a tener en cuenta a la hora de elegir son los siguientes:
1. Color
El color es un indicador técnico importante para marcar pigmentos. El dióxido de titanio se llama "el rey de los pigmentos blancos", y el índice de color del dióxido de titanio es la blancura. Incluso el dióxido de titanio de la misma composición química tendrá diferentes colores debido a diferentes rutas de proceso, materias primas, equipos y niveles técnicos. Aunque la luz de color depende de la composición química, el factor más importante y a menudo decisivo es su forma de partícula, tamaño, distribución del tamaño de las partículas, tipo de cristal, contenido de impureza, etc.
2. Ocultar el poder
La naturaleza óptica de la potencia oculta es causada por la diferencia en el índice de refracción entre el pigmento y el medio circundante. El dióxido de titanio de tipo rutil tiene un índice refractivo de 2,71 y un tipo de anatasa de 2,55, que es el pigmento blanco con mayor potencia oculta. El efecto de recubrimiento se debe principalmente a la dispersión causada por dióxido de titanio, o absorción debido a la presencia de sustancias de color, o cuando la intensidad de la luz incidente disminuye debido a las dos razones anteriores, se produce el fenómeno de cobertura. Por lo tanto, la razón principal para determinar el poder oculto del dióxido de titanio no es sólo la composición química y la forma de cristal, sino también la forma de partículas, el tamaño de las partículas y la distribución del tamaño de las partículas del dióxido de titanio.
3. Potencia para colorear
La potencia para colorear es un importante índice característico de dióxido de titanio, es decir, después de que el dióxido de titanio se mezcla con otro pigmento, se puede obtener la capacidad de la mezcla para mostrar su propio pigmento. Es decir, para los pigmentos blancos, después de que se mezcla con un pigmento oscuro, cuanto más claro es el color de la mezcla, más fuerte es su poder de tintado (potencia de reducción de color).
4. Absorción de aceite
La absorción de aceite es también una de las propiedades pigmentarias importantes del dióxido de titanio, ya que se relaciona con el estado de llenado de dióxido de titanio en el vehículo y puede explicar su dispersión en el medio. En la industria de la pintura, se utiliza para estimar la consistencia de la pintura antes de mezclar, guiar la formulación de la pintura, y puede calcular preliminarmente la concentración de volumen de pigmento (pvc).
5. Composición química
La composición química del dióxido de titanio determina las propiedades químicas del dióxido de titanio. Es el principal símbolo de la diferencia entre pigmentos. Además de reflejar una serie de propiedades pigmentarias del pigmento, como la blancura, la potencia de reducción de color, la absorción de aceite, etc., su aplicación Efectos de rendimiento también son grandes, como resistencia a la intemperie, dispersión, etc.
6. Resistencia a la luz y a la intemperie
La resistencia a la luz y la resistencia a la intemperie del dióxido de titanio son indicadores importantes para medir el rendimiento de aplicación del dióxido de titanio. No tiene sentido simplemente referirse a su resistencia a la luz y resistencia a la intemperie. Este indicador es significativo sólo después de que el dióxido de titanio se aplica a los campos de aplicación relacionados (como pintura automotriz, perfiles, etc.). Por lo tanto, la resistencia a la luz y la resistencia a la intemperie del dióxido de titanio se refieren a su resistencia a la luz y resistencia a la intemperie en un campo determinado. Además, se debe medir la resistencia a la luz y la resistencia a la intemperie del dióxido de titanio para garantizar que la resistencia a la intemperie de su portador de aplicación sea mejor que la del dióxido de titanio. Los principales factores que afectan al índice de resistencia a la intemperie del dióxido de titanio son su composición química, forma química de material de recubrimiento, estructura cristalina, fórmula de aplicación, etc.
7. Brillo
El brillo del dióxido de titanio es un índice importante para medir el rendimiento de aplicación del dióxido de titanio. Generalmente, el dióxido de titanio no tiene brillo, y su brillo no tiene sentido. Este indicador es significativo sólo después de que el dióxido de titanio se aplica a los campos de aplicación relacionados (como pintura automotriz, tinta, perfil, lote maestro, etc.).
8. Materia volátil
La materia volátil del dióxido de titanio es en realidad el contenido de agua. Debido a la alta energía e hidróxido en su superficie, su superficie siempre tiene que absorber una cierta cantidad de agua para reducir su energía superficial. La cantidad de agua absorbida está relacionada con el tratamiento orgánico superficial del dióxido de titanio y la humedad y temperatura del entorno circundante. El nivel de contenido volátil de dióxido de titanio no puede determinar la calidad del producto, y depende de su sistema de aplicación. En general, el nivel de contenido volátil de los sistemas a base de agua tiene poco efecto en la aplicación, pero para los sistemas aceitosos y los sistemas de poliolefina, cuanto menor sea el contenido volátil, mejor, porque el alto contenido volátil afectará a su rendimiento de dispersión y producto en la calidad del sistema.
9. Dispersión
La dispersión también se denomina dispersión de molienda o wettability de molienda. Cuando se utiliza en agua como medio, se llama dispersión de agua, y cuando se utiliza en disolventes y otros sistemas de recubrimiento, se denomina dispersión de aceite. El índice de dispersión es un importante índice de aplicación de dióxido de titanio. La dispersión no sólo afecta el poder decoloración, el poder de ocultación, la absorción de aceite y otros indicadores del pigmento del dióxido de titanio, sino que también afecta al brillo y resistencia a la intemperie de la película de recubrimiento o el moldeo de perfil. Al moler y dispersar en una planta de producción de pintura, la dispersión afecta directamente a la duración del tiempo de molienda y dispersión, que es uno de los indicadores económicos importantes en la producción de pintura. Además, si el tiempo de molienda es demasiado largo, aumentará la contaminación de los equipos y hará que el producto blanquee. Diferencia. En la producción de masterbatches o perfiles plásticos, la dispersión afecta directamente al ciclo de sustitución de la pantalla de la cabeza y al rendimiento del producto final.
