Recubrimientos inorgánicos de TiO2 para condiciones climáticas adversas
El dióxido de titanio es el pigmento blanco de mejor rendimiento, conocido como el "rey de los pigmentos blancos", y es ampliamente utilizado en recubrimientos, pinturas, plásticos, tintas, fibras químicas, caucho y otras industrias. Sin embargo, el pigmento de dióxido de titanio sin tratar tiene actividad fotoquímica y bajo luz visible, especialmente bajo irradiación ultravioleta, puede degradar la materia orgánica circundante y es fácil producir pérdida de luz, coloración amarillenta, formación de tiza y otros fenómenos, por lo que la resistencia a la intemperie se ha vuelto un índice de aplicación muy importante del dióxido de titanio. Por lo tanto, es de gran importancia estudiar el tratamiento superficial del dióxido de titanio para mejorar la calidad del dióxido de titanio y preparar dióxido de titanio de alto valor agregado.
Para mejorar la resistencia a la intemperie de los pigmentos de dióxido de titanio, el dióxido de titanio generalmente se trata con un recubrimiento superficial inorgánico para aislar el dióxido de titanio de la materia orgánica circundante para mejorar su resistencia a la intemperie y su dispersión. Antes del recubrimiento, las partículas de dióxido de titanio deben dispersarse en agua, de modo que las partículas a envolver puedan alcanzar el mejor estado de dispersión y tengan la viscosidad más adecuada, de modo que pueda precipitar una capa de película completa sobre la superficie de cada partícula. , y el dispersante agregado a la suspensión de dióxido de titanio puede mejorar significativamente el efecto de dispersión del dióxido de titanio.
El proceso de preparación del dióxido de titanio altamente resistente a la intemperie es el siguiente: el dióxido de titanio rutilo crudo que ha sido triturado hasta una cierta finura (menos del 0.15 % del residuo del tamiz de 45 μm) se agrega al agua. Se añaden dispersantes como hexametafosfato de sodio y silicato de sodio, y el valor del pH se ajusta con soda cáustica 9~11. La suspensión anterior se muele con un molino de arena para dispersar las partículas de dióxido de titanio que están agrupadas y luego ingresa al equipo de recubrimiento para calentar la suspensión anterior a una temperatura determinada. En condiciones de buena agitación, se añade el agente de recubrimiento para ajustar el valor del pH del sistema, de modo que el agente de recubrimiento se deposite sobre la superficie del dióxido de titanio. Y una vez curado durante un cierto período de tiempo, se completa una capa de recubrimiento inorgánico en la superficie de dióxido de titanio. Si se van a recubrir varias capas de óxidos inorgánicos, se ajustan nuevamente la temperatura de la suspensión y el valor del pH y se añade la segunda sustancia al recubrimiento.
Después de que la superficie del dióxido de titanio se recubre con una película protectora de óxido inorgánico, sus propiedades superficiales han sufrido cambios fundamentales, no solo con nuevas propiedades superficiales, sino también con nuevas propiedades físicas y químicas.
Los elementos de recubrimiento inorgánicos utilizados para el dióxido de titanio altamente resistente a la intemperie son principalmente aluminio y silicio. El proceso de recubrimiento de superficies se puede dividir en los siguientes tres tipos:
1. Recubrimiento de sílice;
2. Recubrimiento de óxido de aluminio;
3. Revestimiento compuesto de silicio y aluminio.
