Jan 10, 2023 Dejar un mensaje

Micro Trituración y Dispersibilidad del Dióxido de Titanio

Micro Trituración y Dispersibilidad del Dióxido de Titanio

       

      La dispersabilidad es un indicador importante del dióxido de titanio, e incluso los mejores pigmentos serán menos efectivos si no se dispersan bien.

La micro trituración es el último proceso para controlar el tamaño de las partículas y la distribución del dióxido de titanio rutilo. El nivel de control del proceso en este proceso también tiene un impacto significativo en el tamaño de las partículas y la distribución del dióxido de titanio rutilo y, por lo tanto, en el rendimiento de la dispersión. Bajo la premisa importante de una buena pre-dispersión, el proceso de tratamiento inorgánico es una de las posiciones más críticas. El dióxido de titanio rutilo se puede obtener con diferentes tipos de productos mediante la adopción del tratamiento inorgánico adecuado, que incluye efectos sobre la dispersabilidad, pero también sobre las propiedades de intemperie y anti-polvo.

Después de que el dióxido de titanio se haya molido en seco y triturado, la mayoría de las partículas han alcanzado un cierto tamaño de partícula equivalente y luego se trituran en húmedo sobre una base previamente dispersada. La molienda en húmedo no solo mejora la eficacia de la dispersión previa antes del tratamiento inorgánico, sino que también permite moldear la forma de las partículas de modo que las partículas tiendan a tener una forma más esférica y una distribución más concentrada.

Para el dióxido de titanio, cuanto más esférica y concentrada sea la forma de la partícula, y cuanto más moderado sea el tamaño de la partícula, mejor será la dispersión del producto, especialmente porque la forma y distribución de las partículas tienen un efecto más pronunciado sobre la dispersión. Una forma y una dispersión deficientes a menudo darán como resultado una reducción directa de la dispersión debido a los efectos de contorno que anulan la repulsión isoeléctrica. Por lo tanto, ya sea que la dispersión esté en fase acuosa o oleosa, se debe prestar atención a los diversos efectos de las características de las partículas del producto.

 

 

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