¿Cuáles son los requisitos específicos del TiO2 para tintas?
1. El impacto en la blancura de la tinta.
(1) El impacto de las impurezas del dióxido de titanio en la blancura de la tinta. La buena blancura del dióxido de titanio hecho de tinta duradera, no amarilla, puede hacer que el color de impresión se mantenga brillante y vivo en una variedad de entornos. En general, como trazas de hierro, cromo, cobalto, cobre y otras impurezas mezcladas con el dióxido de titanio, la preparación de la tinta producirá una desviación del color y se reducirá la blancura. Esto se debe a los iones de impureza en el dióxido de titanio, especialmente los iones metálicos, de modo que la estructura cristalina del dióxido de titanio se distorsiona y provoca pérdida de simetría. El dióxido de titanio rutilo es más sensible a las impurezas, como el óxido de hierro en un contenido de dióxido de titanio rutilo superior al 0.003 % mostrará color, mientras que su contenido en dióxido de titanio anatasa superior al 0,009 % solo producir una reacción de color. Por eso es muy importante elegir dióxido de titanio fino y libre de impurezas.
(2) La forma, tamaño y distribución de las partículas de dióxido de titanio sobre el impacto de la blancura. Las partículas de dióxido de titanio de calidad tienen una forma suave y sin ángulos. Si se utilizan partículas con una superficie angular de dióxido de titanio, se debilitará en gran medida el reflejo de la luz y se reducirá la blancura de la tinta. El tamaño de las partículas de dióxido de titanio debe controlarse a 0.2~0.4μm, lo que equivale aproximadamente a la mitad de la longitud de onda de la luz visible, para obtener una alta capacidad de dispersión y hacer su color parece más blanco. Cuando el tamaño de partícula es inferior a 0. 1 μm, el cristal es transparente; si el tamaño de partícula excede 0. 5 μm, reducirá la capacidad de dispersión del pigmento a la luz y afectará la blancura del tinta. Por esta razón, se requiere que el dióxido de titanio tenga el tamaño de partícula adecuado y una distribución uniforme para mostrar una buena blancura. La práctica ha demostrado que el dióxido de titanio rutilo tiene una mejor cobertura que el dióxido de titanio anatasa, por lo que su uso en la producción de tinta es más amplio.
2. El impacto en el poder cubriente de la tinta.
(1) El índice de refracción del propio cristal de dióxido de titanio afectará directamente el tamaño del poder de cobertura de la tinta. El proceso de impresión con tinta de película compuesta de huecograbado, para que el material impreso obtenga colores brillantes y un efecto hermoso, debe utilizar imprimación con tinta blanca y luego en la impresión en color. Esto requiere dióxido de titanio con buen poder colorante y poder cubriente; de lo contrario, el efecto será deficiente. Por lo general, el índice de refracción del dióxido de titanio en el pigmento blanco es el mejor; en la preparación de tinta blanca, se debe utilizar un índice de refracción mayor del dióxido de titanio para mejorar la cobertura de la tinta blanca.
(2) El tamaño, la estructura de las partículas y la dispersión de las partículas de dióxido de titanio sobre el impacto de la cobertura de tinta blanca. Generalmente, en un rango mayor que la mitad de la longitud de onda visible, cuanto menor es el tamaño de partícula, más suave es la superficie de la partícula, mejor es la dispersión del dióxido de titanio en el material de enlace de resina y más fuerte es el poder cubriente. Como el dióxido de titanio en sí tiene una estructura cristalina obvia, su índice de refracción es mayor que el del agente esparcidor, y cuanto mayor sea la diferencia entre el índice de refracción de los dos, mayor será el poder cubriente del dióxido de titanio utilizado. La práctica ha confirmado que el dióxido de titanio rutilo tiene un mejor poder cubriente que el dióxido de titanio anatasa, por lo que se utiliza más ampliamente en la fabricación de tinta.
3. El impacto en el poder colorante de la tinta.
El poder colorante del dióxido de titanio depende de la capacidad de dispersión del dióxido de titanio en la luz visible y tiene un impacto directo en el poder colorante de la tinta: cuanto mayor es el coeficiente de dispersión, más fuerte es el poder colorante; cuanto mayor sea el índice de refracción del dióxido de titanio, mayor será el poder colorante. El dióxido de titanio es el índice de refracción más alto de los pigmentos blancos, y el índice de refracción del dióxido de titanio rutilo es mayor que el del dióxido de titanio anatasa. Por lo tanto, la elección del dióxido de titanio tiene en cuenta la capacidad de dispersión y el alto índice de refracción del dióxido de titanio.
4. El impacto en el rendimiento de la dispersión.
La forma de las partículas de dióxido de titanio y el reflejo de la luz son uniformes, lo que afecta directamente la dispersión del rendimiento del dióxido de titanio. Si la superficie de las partículas de dióxido de titanio, que reflejan uniformemente, su dispersión es buena, la preparación de tinta blanca tiene brillo y blancura también es buena; por el contrario, la superficie de las partículas es rugosa, la reflexión difusa aumenta, reducirá en gran medida el brillo y la dispersión también es deficiente, lo que afecta directamente la blancura de la tinta blanca y el rendimiento de la transferencia. Por este motivo, el dióxido de titanio debe tratarse antes de su uso.
Además, los siguientes factores también afectan a la tinta:
Excelente resistencia a la luz y a la intemperie: Si la impresión se coloca al aire libre durante mucho tiempo, es necesario asegurarse de que el dióxido de titanio tenga buena resistencia a la luz y a la intemperie, de lo contrario la tinta se volverá amarilla y calcárea.
Buena resistencia al calor: para tintas de hierro de impresión tipo horneado, la temperatura de horneado del proceso de impresión alcanza aproximadamente 180 grados durante hasta 2 horas. Tales condiciones de impresión requieren que el dióxido de titanio en la tinta tenga una excelente resistencia al calor; de lo contrario, la tinta blanca se volverá amarilla y perderá su brillo a altas temperaturas, e incluso puede provocar que la impresión se descarte.
Absorción de aceite: a medida que aumentan las velocidades y la tecnología de impresión y se requieren tintas con viscosidad reducida, la absorción de aceite del dióxido de titanio se vuelve crítica. En el caso de que la concentración de color permanezca sin cambios, intente ajustar la cantidad de absorción de aceite para facilitar la formulación de tintas de mayor viscosidad.
